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              蓄熱式催化燃燒設備
              蓄熱式催化燃燒設備

              蓄熱式催化燃燒設備

              蓄熱式催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。...
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              蓄熱式催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

              蓄熱式催化燃燒設備工作原理:

              廢氣經收集后,通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發生氧化反應,反應后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體深受冷卻,蓄熱層溫度深受升高。到達規定程度的時候,氣體流向發生反轉,未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層,然后發生催化反應后,又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作,實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。

              在蓄熱式催化燃燒設備運行過程中,有機廢氣(VOCs)首先通過陶瓷材料填充層預熱,發生熱交換,使其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所需的溫度區間;然后繼續通過加熱區升溫,并維持在規定溫度區間;然后再進入催化層完成催化氧化反應。分解為CO2和H20,并釋放大量的熱能,達到預期的有機廢氣處理效果。

              蓄熱式催化燃燒設備特點:

              蓄熱式催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

              1.整個箱體全部采用不銹鋼制作。

              2.采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物。

              3.耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,耗電少,噪音低。

              4.過濾箱帶濾芯,廢氣預過濾,提高吸附效果。這個設備是二級過濾,氣體優良入一層箱體,內部帶濾芯,先把粉末或顆粒;過濾,氣體再進入二層箱體帶活性炭的,活性炭對廢氣進行吸附

              5.防水活性炭,不容易堵,不容易攤

              6.五套防護措施,直接達到發放標準,事故發生。

              7.運行系統分為手動和自動,運行成本低。

              8.由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,優良低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此能耗遠比直接氧化法為低。

              9.采用活性炭催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。

              10.無二次污染;

              11.燃燒爐安裝換熱器,節能;

              12.應用范圍極廣,包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理;

              13.電加熱系統分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節能省電。

              14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好,耐熱沖壓好。


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